它的诞生| 陶土与窑火的艺术 淬炼出怡保优质花盆

 

霹雳陶瓷厂商公会会长兼锺亚九陶瓷有限公司东主锺文山说，做陶瓷的多数是潮州人，当年祖辈来到怡保一带，发现这里的白泥很适合用来制陶，加上潮州陶瓷工艺精湛，因此就落户江沙路设窑制陶。

 

霹州陶土特性耐寒

 

他说，霹雳州的陶土特性耐寒，陶器在冬天时不会因为气候太冷而爆裂，四季都适用，所以在出口市场上占据优势。

 

“我们这里的泥很美，杂质少，粘性高，可以直接加工做成花盆，不用像其他地方的还要放化学剂，经过很多筛选才能用，尤其是巴占和新邦波赖一带的泥更美。”

 

他说，随着地方上的发展扩大，泥土资源也逐渐减少，现在他多数用和丰和太平一带的陶泥。

 

 

 

一个陶瓷花盆至少烧制16小时

 

锺文山说，制作陶瓷花盆的工序主要为混合泥、沙和水、过筛、塑形、晒干、雕花、上釉，最后高温烧制，一个陶瓷花盆的诞生需要烧制至少16个小时。

 

“挖回来的泥不是直接就能用来做花盆的，还要先混入沙子，沙子有加固的作用，比例没有明确的分量，全靠经验。”

 

他说，人工混合好的泥沙之后放入机器内融合，然后还要再移入另一个机器进行第二次的混合。

 

他说，混合好的陶泥之后得进行过筛，剔除石子和树枝等杂质，去除这些偏粗的杂质后，最重要的一环就是抽掉陶泥内的空气。

“如果泥里面有石子或者空气的话，烧的时候花盆会破掉，隔除石头有几种方法，一种是用压石机，把石头压碎，不过，好的机器可以把石头压得很幼细，但是如果压得不好的话，就会把石头压碎成更多的小石子，效果欠佳。”

 

他说，他选择用隔石网的方式，利用过筛的原理隔除石头和其他大件的杂质，之后就输入抽风机器将陶泥内的空气抽出，以前没有机器辅助的年代则是用手不断的摔打和揉捏来排掉空气。

 

 

 

 

抽掉空气后陶泥称“实泥”

 

他说，抽掉空气后的陶泥也称为“实泥”，已可以用来塑形，印模机器上安装好指定尺寸的摸具后抹上柴油和滑油，以便脱模。

 

他说，机器塑形后的花盆还是得靠人手刮除多余的陶泥、往盆底打洞和磨滑盆边，之后放在阳光底下晒干定型，一般阳光充足的话，晒上3个小时左右就可以进行下一步骤。

他说，下一步就是最考经验，而且变化度最高的调釉工序，配方的原料或分量稍有出入或加减，烧制出来的陶器色彩都会有很大的变化。

 

 

 

调釉过程挑战重重

这个举足轻重的岗位，由73岁的老师傅邹洪喜掌托，邹师傅二十多岁就从事制陶业，在这一行已有五十多年的经验，尽管已经验老道，但是调釉的过程仍不时给他出难题，也因调釉成果充满变数，让他可以一直挑战和持续研究新釉色。

调釉的原料基本上有长石粉、石粉、石英、锌、火山泥、钛、锡、钡、铜粉和海泥等，这些肉眼看起来都是白色的粉末，经过调配后就能呈现出不一样的釉色。

烧陶独特之处是每一个上釉烧制出来的陶器的釉色都是独一无二，每一个的釉色和纹路都会有所不同。

 

 

 

上釉雕花秩序依花纹款式

锺文山说，调好釉后就可以为花盆上釉，上釉过程中也可以依需求调整款式，上好釉的花盆就可以送进窑内烧制。

他说，烧制之前还有一道雕花的程序，雕花顾名思义就是在盆身调上花纹，让花盆更美观，上釉和雕花的次序可依据花纹的款式而定。

他说，花盆塑形后晒干就可以雕花，传统的花纹有竹、花、线条等，花纹可以手工雕制，也可以用印模滚轮将纹路印上。

 

 

 

柴窑逐渐被电窑取代

他说，完成所有工序后就是烧制的时候，现在使用的是电窑，花盆送进窑内慢慢加温至摄氏1400度，烧制至少16个小时才能出炉，烧制期间必须全程监督和调整温度变化。

 

“以前工厂都是用柴窑，现在因为人手不足已经很少用柴窑，现在还留着柴窑的工厂应该不上7家。”

他说，花盆烧制好后要先让窑降温才能慢慢打开，不然突然的温度差异会使到花盆破裂，前功尽废。