實現工業4.0自動化機械化.Smartsense助中小企轉型



近幾年來,我國政府一直呼籲工業領域積極轉型,以配合工業4.0倡議的自動化與機械化趨勢。隨著5G 網絡即將於今年第三季起商用化,廠家與製造業者若要在工業4.0 中搶佔先機,剩下的時間已不多了。
雖然大家都在談論工業4.0,但對於許多中小型企業來說,這個詞彙聽上去似乎很複雜又遙不可及,即使要轉型也不知從何做起。
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位於怡保的工業4.0顧問公司Smartsense,目前正為有意轉型的工業領域廠家提供一站式的自動化轉型解決方案,協助廠家踏入工業4.0的門檻,以符合ISO 9001 通用管理體系標準,提升他們的產量與產品素質。




工業電腦推動自動化
Smartsense負責人何贊能指出,自動化的發展,已從當年單純向機械發出指令的“可編程控制”(Programmable logic control)系統,延伸至如今更智能與更人性化的工業電腦(IPC)。
“工業4.0其實並沒有想象中複雜,只要具備工業電腦、智能手機、雲端運算系統,廠家就能實現工業4.0 轉型。”
應用程序生成事項報告
他說,工業電腦連接至工廠內所有的自動裝置,然後對每臺機械作出實時的產量報告、性能分析與問題偵測等,再把數據傳送到雲端。雲端運算系統會依據這些數據,通過手機網絡應用程式(Web App)生成“實時產量報告”(real-time output reporting)、“每日機械清單”(daily robot checklist)和“事件通知”(event notification)等三項事項報告,省略了傳統工廠運作的許多工序。
“為了方便廠家和員工,一些事項報告也可直接傳送至用戶手機的WhatsApp,讓他們即時獲得相關資訊,方便廠家作預測管理與彙報;廠家也可隨時通過手機,實時跟進工廠的生產進度。”
一站式“全包”技術支援
何贊能指出,Smartsense 雖然於去年設立,但從事工業自動化轉型工作已有15年的經驗,近年也與德國公司Kuka 合作引入機械手臂,依據廠家的需求客製化機械手臂,並提供包括內部軟件、物聯網、輸送系統及雲端服務等技術支援,可說是一站式“全包”服務。
“我也是從事中小型企業的,很瞭解中小型企業在朝向工業4.0轉型時所面對的困境,其中一個因素是公司的成本預算。”
“所以,我們除了提供機械硬件設備外,也自家開發了內部軟件與手機應用程式配合應用。廠家無需在設置了硬件後,再另外找人編寫程式,使得整個轉型工程預算更加經濟實惠。”
他指出,一般工廠的機械化與自動化轉型,主要分為以下幾個進程:
①擬定機械化系統設計圖──
②客製化內部軟件與手機應用程式──
③擬定機械零件設計,包括輸送帶系統、儲存槽和機械抓手等──
④擬定物聯網(IOT)與控制系統設計──
⑤配置機械系統遙控器──
⑥安裝工程。
他表示,為了方便工廠在轉型後的操作,該公司也和韓國一單位合作研發了一個機械系統遙控器,一般員工只需接受1小時的訓練,就可使用遙控器,輕易操控工廠內的機械,而無需聘請工程師操作。

引進科技自動化轉型
本身也是中小型企業廠商的何贊能,幾年前已率先在本身的石粉廠進行了以工業4.0為概念的自動化轉型,並引進使用機械手臂,以及自家開發的內部軟件,使得生產速度與產量都得到了提升,該廠更因轉型見成效而獲得了象徵卓有成效企業榮譽的金牛獎。
“工廠在自動化後,已無需使用那麼多人手進行包裝石粉的工作,廠內的生產有99%都是自動化進行,生產速度與量都有提高。原本進行這些工作的工人,也升級了本身的技能,例如擔任工廠主任和準備ISO 9001 報告等。”
Smartsense 去年也受邀參與了馬來西亞國際機器人及自動化展(Robotex 2019)及馬來西亞物聯網博覽會(HoT Exhibition 2019),而何贊能也在座談會上給予工業4.0轉型的演說。
“隨著5G網絡的到來,網絡數據的傳輸將會更快,而且更低時延,許多機械的設置也從傳統的接線連接,演變成無線連接,真正實現物聯網,工廠的佈線工作也會被細化,安裝會更加方便,運作效率會更顯見。”
他說,有意進行工業4.0轉型的中小型企業,可趁著5G網絡到來之際積極轉型,一旦工廠邁入機械與自動化後,將大大降低操作成本及提高生產的質與量。


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