它的誕生 | 米漿+碩莪粉+玉米澱粉 本地米粉順滑 不易“斷線”

詢及那麼本地的米粉是不是品質更佳和口感更好，他表示，不能說哪裡生產的米粉品質更佳或口感更好，只能說不同地區的人，喜歡不同口感的米粉。

工廠機械化 提高產量

談到製作米粉的工序，鄭鴻安說，過去到現在，生產的工序沒有太大變化，差別只在於國內的大部分米粉廠，已投入到半機械化及全機械化生產的階段，以便節省人工與成本，並且提高生產量。

他說，生產米粉的工序，簡略劃分就是準備原料（米粉溶液），使用蒸鍋蒸熟，冷卻（老化）、烘乾，接著是包裝。

“若使用半機械化的生產方式，生產一次的米粉最少需兩天，若使用全機械化生產，只需兩個小時就能進行包裝，推出市場了。使用全機械化生產，可減少非常耗時的冷卻程序（5至6個小時），而且在進行其他工序，如準備原料、蒸熟及烘乾方面，都更加的省時、省工。”

他說，準備原料的工序就是先把碎米投入機器，經過全機械化進行的“洗米”、煮米及磨成米漿後，接著將碩莪粉、玉蜀黍澱粉與米漿混水搭配攪拌，製成米粉溶液。

他說，若用傳統的半機械化生產，是將調配好的米粉溶液直接通過機械輸管輸入蒸鍋進行第一輪的蒸熟（30%熟）及定型（製成米粉），接著再用人工將米粉推進另一個蒸鍋蒸2個小時至全熟。

“全熟的米粉出爐後，需放置冷卻5至6個小時，讓米粉脫水，接著（通常是次日）推進烘乾爐2小時，這才完成了米粉的生產，可以進行包裝了。”

全馬唯一生產“波紋米粉”

10年前到中國引入全自動化機器，成為全馬第一家投入全自動米粉生產線的安慶企業有限公司，也是目前全馬唯一生產“波紋米粉”（塊狀米粉）及快熟米粉的廠家。

鄭鴻安說，80年代時全馬有60家米粉廠，如今有超過一半，因生產成本逐年增加等原因，以致停產或轉業。

“10年前就意識到，想在這行業持續的發展，一定要未雨綢繆做準備，包括減少人工的依賴及提高生產量等，因此我在10年前投入數百萬令吉引進全自動化機械，開始了全機械化生產線。”

他說，全機械化生產的米粉，是屬於快熟面一樣的塊狀或片狀的“波紋米粉”，與半自動化生產的傳統長條化的米粉形狀不同，但用的原料、製作過程，還有口感等都是一樣的。

消費者需時間接受

“基於人們習慣傳統的原故，剛推出‘波紋米粉’時，確實遇上了消費者抗拒的問題，但經推廣及許多人吃過後能接受的過程後，如今這類米粉的需求量也非常的可觀。”

他說，一條全機械化生產線，只需12名工人，2小時就可以生產1噸的“波紋米粉”，而半機械化生產線，則需要60名工人，而且生產量也不佔優勢，因此已有計劃，增設全機械化生產線，以提高生產量來應付不斷增加的市場需求。

他說，米粉種類方面，只要是市場或客戶有需求，無論粗細米粉，都能生產。

“所有米粉的製作原料都是一樣，只有粗細之分而己，如不用浸水，直接烹煮數分鐘就能吃的快熟米粉，它的差別就在於粉條超細，所以不用浸水，直接煮就能吃了。”